渣漿泵用機械密封的彈簧發(fā)生故障時會表現出松弛、斷裂和腐蝕的狀態(tài)。密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面)。輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲，非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。

　　抽空、氣蝕或較長時間憋壓，可能會導致破壞，對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

　　機械密封在離心泵較長時間憋壓的情況下，會受到一定程度的破壞，有可能出現泄漏問題。離心泵的抽空和氣蝕也是類似泄漏問題的引發(fā)原因。

　　失效還可能是由于離心泵的實際輸出量偏小，使得大量的液體介質不斷循環(huán)使離心泵內的溫度大幅升高，而后液體介質發(fā)生汽化，引發(fā)失效。

　　離心泵的回流量偏大也會造成損壞。離心泵的回流量超過預期值時，會帶起吸入管側容器底部的沉渣，沉渣進入離心泵后損壞機封，導致其出現泄漏。

　　對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面，忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中忽然泄漏，如不能及時發(fā)現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

　　若長期不處于運轉狀態(tài)，再次啟動時沒有采用手動盤車，導致的渣漿泵用機械密封摩擦副粘連也是導致密封面損壞原因之一，工作環(huán)境溫差變化過大過快、工況變化過于頻繁和突然性的停機也會造成其泄漏。

　　其材質和工作介質之間的相容性差，介質的腐蝕性、聚合性或結膠性比較強，也會損害密封面，造成泄漏。在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封。